1.拉网:是指针对一些目数较低的编织不锈钢丝网在编织过程中由于经线松弛出现的网面松软、网面内出现鼓包、网边出现松边(荷叶边)等现象,通过专用机械—拉网机,使松软的网面变得紧凑、整齐、挺实的过程。洗网与不锈钢丝网的电解抛光常同步或连续进行,使用的设备多是同时具有清洗与抛光两种功能的复合型机械。
2.平网:是指针对一些编织网出现的网面打卷(拉开后自动回卷)、网面过韧、网边弯曲等现象,通过专用机械-平网机的压挤加之人为刮平相配合,使网面变软、网边平整,拉开后不再回卷,达到方便使用的过程。
3.电解抛光:对不锈钢网、铜、铁、铝等金属丝网及丝网深加工产品进行表面抛光是指通过电解工艺减少金属表面的粗糙度(实质上是清除金属表层的氧化物薄膜),增加光洁度,使金属表面获得镜面
般亮感和质感(300系列不锈钢丝网效果更佳)的处理过程。使用专业的电解抛光设备,可达到精细控制抛光层厚度的目的。
抛光后的不锈钢丝网或其他产品表面密度增大,抗腐蚀能力(抛光后的工件可在硝酸溶液中使用)***提高。编织不锈钢丝网经过拉制之后,宽度不变,长度略有增长。具体如下:黑色退火丝涂油后又称为涂油丝。
此工艺适合处理形状复杂工作的内外表面,如不锈钢丝网深加工制品,如不锈钢网片、不锈钢网篮、不锈钢滤器滤筒等制品。
4.洗网:是指针对一些不锈钢丝网出现的表面带有油脂、锈迹或其他污物影响表面质量或产品颜色的现象,通过使用含有化学药剂的清洗液以及专用的清洗机、烘干机等设备对丝网实施浸泡、搓洗,进行去油脱脂、清除锈迹或其他脏物,从而使网面颜色恢复原状、网面质量得到提高(至生产标准)的过程。
为提高成品不锈钢网及其深加工制品的表面质量,最终达到方便使用或促进销售的目的,常常需要对它的表面进行“再度”的处理或整理,常见的工艺有拉网、平网、洗网与电解抛光等。注:洗网的目的是除油去污,而有一些金属制品,如黑色退火丝、黑丝布、黑丝绳、机器零部件为了防止因存放时间过长导致表面生锈(被氧化、被腐蚀)需要在其表面抹一层薄薄的润滑油。
沿带钢的宽度方向又分三个区段,通过风量导流调节带钢宽度方向的冷却速度,控制板型
400系列铁素体不锈钢丝网加热温度比较低(900℃左右),并较多采用缓冷获得退火软化组织。正是这些合金元素的氧化影响了带钢的表面光亮度。H2保护气氛下氧化是怎样发生的呢获得无氧化光亮的表面
不锈钢冷轧带钢热处理的另一关键问题是要求整根带钢在宽度、长度上组织都很均匀。它不但要使带钢进出口速度满足热处理速度的要求,不受活套量空套或满套的影响,而且要根据带钢的板型情况建
立并精密调整带钢小张力,满足板型的要求。在升温过程中使碳化物溶入奥氏体,加热到1050~1150℃,适当保温一段短时间,使碳化物全部溶解于奥氏体,然后迅速冷却到350℃以下,得到过饱和固溶
体即均匀的单向奥氏体组织。而要确保带钢沿长度方向的组织均匀,就要保持带钢在加热炉中的线速度不变。但光亮退火炉的进出口密封箱、带钢运送段、张力调节辊及炉顶导向辊箱都应确保达到百万分之几(ppM级)的密封要求,使氧气、水汽不能进入,保护气体不能泄出。特别是铬的氧化使带钢表面脱铬,会降低不锈钢的耐蚀性。要达到BA板的要求,必须非常严格地控制炉内保护气氛,尽量避免氧化。保温时间要尽量短,否则晶粒粗大,影响表面光洁度。
光亮退火炉主要用来进行不锈钢过滤网在保护气氛下的成品热处理。当Cr含量在17%~18%、Ti含量在0.5%时,H2露点必须低于-60℃,才能避免Cr、Ti在800C~1150℃加热区间内的氧化。马弗式光亮退火
炉采用大尺寸马弗管,从马弗管外部均匀地组织加热气流螺旋式环绕而过,使带钢均匀加热。这一热处理工艺的关键是快速冷却,要求冷却速度达到55℃/s,快速通过碳化物固溶后的再析出温度区(550~850℃)。所以,在现代立式光亮热处理炉前后都装有可精密调整的辊式张力调整装置。
从上述可知300系列与400系列不锈钢在热处理制度上差异很大,要想获得合格的金相组织,就要求光亮退火炉的冷却段设备有很大的调节余地。在退火温度范围内,Fe、Ni的氧化不是主要问题。
不锈带钢的主要合金成分有Fe、Cr、Ni、Mn、Ti、Si等。
300系列奥氏体不锈钢典型的热处理工艺是固溶处理。
光亮退火,是在H2保护气氛下对带钢进行热处理。加之,立式炉的带钢出入口都位于炉子的最下部,炉压稳定,因而与卧式炉相比,空气进入的危险小得多。马氏体不锈钢采用退火方式,还可采用分段淬火再回火的方式处理。但Cr、Mn、Si、Ti的氧化区间恰好在加热温度范围内。当使用性能要求不同时,对光亮退火后金相组织的要求就不同,光亮热处理的工艺也不同。就这一点来说,马弗罩密封性好,又不会发生如电加热炉体材料对保护气氛的污染,提供了较纯净的环境空间。
此外,在炉内如何保持保护气体的纯净度也是关键问题。
1)消除加工硬化获取满意的金相组织
所以,现代***的光亮退火炉,在其冷却段往往采用强对流冷却,设三个冷却段,可单独调节风量。
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